La structure de l'élément filtrant soufflé à l'état fondu en PP est une structure avec des fibres externes épaisses, des fibres internes minces, des couches externes lâches et des couches internes serrées. La filtration en profondeur à gradient unique forme un effet de résidu de filtre tridimensionnel, qui présente les caractéristiques d'une porosité élevée, d'un taux de rétention élevé, d'une grande capacité de rétention de la saleté, d'un débit élevé et d'une faible chute de pression.
Le procédé de fusion-soufflage est une sorte de procédé non tissé d'extrusion de polymères. Il est né au début des années 1950. Afin de collecter les particules radioactives produites par les essais nucléaires, le US Naval Laboratory a commencé à développer des matériaux filtrants avec des effets de filtration ultra-fine. En 1954, les résultats de la recherche publiés. la technologie de fusion-soufflage de mon pays est née à la fin des années 1950 et au début des années 1960, et l'équipement étudié était intermittent. À la fin des années 1960 et au début des années 1970, le nombre d'équipements de fusion-soufflage par lots en Chine avait atteint plus de 200. Des lignes de production continues ont été introduites depuis les États-Unis et l'Allemagne vers 1992-94. Jusqu'à présent, on estime qu'il y a encore plus de 300 équipements intermittents de fusion-soufflage en service à travers le pays.
En théorie, n'importe quelle matière première de puce polymère thermoplastique (fusion à haute température, durcissement à basse température) peut être utilisée dans le processus de production d'éléments filtrants soufflés à l'état fondu. Le polypropylène est la matière première de copeaux la plus largement utilisée pour le procédé de fusion-soufflage. De plus, les matières premières des puces polymères couramment utilisées pour le procédé de fusion-soufflage comprennent le polyester, le polyamide, le polyéthylène, le PTFE, le polystyrène, le PBT, l'EMA, l'EVA, etc. Les matières premières polymères oléfiniques (telles que le polypropylène) ont un degré élevé de polymérisation, donc la température de chauffage est supérieure de 100 degrés à son point de fusion pour pouvoir fondre en douceur, tandis que la température de chauffage du polyester est légèrement supérieure à son point de fusion. Les charges d'oléfines ne nécessitent généralement pas de séchage.
La caractéristique structurelle de l'élément filtrant soufflé à l'état fondu en PP est que la finesse des fibres est relativement faible, généralement inférieure à 10 microns, et la majeure partie de la finesse des fibres se situe entre 1 et 4 microns.
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