La qualité de l’élément filtrant enroulé en chaîne PP peut être détectée à partir des aspects suivants :
1. Contrôle d'apparence
Tout d’abord, vérifiez soigneusement l’apparence générale de l’élément filtrant. Vérifiez si l'élément filtrant est endommagé, fissuré ou desserré en fibre. Tout dommage physique peut provoquer un court-circuit du canal lors du processus de filtration, laissant passer directement les impuretés. Dans le même temps, faites attention aux pièces d'étanchéité aux deux extrémités de l'élément filtrant pour vous assurer que le joint est intact et qu'il n'y a pas d'espace. Une mauvaise étanchéité fera que le liquide ou le gaz contournera l'élément filtrant par le côté, réduisant ainsi l'effet de filtration.
De plus, mesurez la taille de l’élément filtrant. Utilisez des outils tels que des pieds à coulisse pour mesurer son diamètre extérieur, son diamètre intérieur et sa longueur afin de garantir que ces dimensions répondent aux spécifications du produit. Car si la taille de l'élément filtrant ne répond pas aux exigences, cela peut affecter ses performances d'installation et d'étanchéité dans le filtre. Et observez également si la ligne de fibres enroulées est uniforme et si l'épaisseur des fibres doit être constante, sinon cela peut entraîner des différences dans la précision de la filtration.
2. Détection des performances de filtration
Précision de la filtration : utilisez une solution étalon contenant des particules de granulométrie connue pour le test de filtration. En comparant le nombre et la taille des particules dans la solution avant et après filtration, la précision de filtration réelle de l'élément filtrant est déterminée. La taille des particules peut être mesurée avec précision à l’aide d’un microscope professionnel ou d’un granulomètre laser.
Caractéristiques débit-pression : installez l'élément filtrant dans un appareil de test et mesurez le débit de liquide ou de gaz à travers l'élément filtrant à différentes pressions. Dans des circonstances normales, à mesure que la pression augmente, le débit augmente en conséquence. En traçant la courbe débit-pression, vous pouvez comprendre intuitivement les performances de l'élément filtrant. Si la courbe est anormale, par exemple si le débit est trop grand ou trop faible à une pression plus basse, cela peut indiquer qu'il y a un problème avec la porosité ou la structure de l'élément filtrant.
Capacité de rétention des impuretés : permettre au liquide ou au gaz contenant une certaine concentration d'impuretés de continuer à passer à travers l'élément filtrant jusqu'à ce que la différence de pression de l'élément filtrant atteigne la valeur maximale spécifiée (indiquant que l'élément filtrant est bloqué) ou que l'efficacité de la filtration diminue considérablement. . Mesurez la quantité totale d'impuretés introduites pour évaluer la capacité de rétention de la saleté de l'élément filtrant. Les éléments filtrants avec une forte capacité de rétention des impuretés peuvent maintenir de bons effets de filtration pendant longtemps.
3. Tests de qualité des matériaux
Composition du matériau : utilisez un équipement tel qu'un spectromètre infrarouge à transformée de Fourier pour analyser la composition du matériau de l'élément filtrant afin de garantir que le composant principal est du polypropylène et qu'il n'y a pas d'impuretés nocives. Pour les matériaux auxiliaires comme les squelettes, il faut également vérifier que leur composition répond aux normes de qualité et de sécurité.
Stabilité chimique : trempez l'élément filtrant dans des solutions de différentes valeurs de pH et observez les changements d'apparence et de performances après un certain temps. Par exemple, après avoir trempé dans des solutions acides et alcalines pendant 24-48 heures, vérifiez s'il y a une décoloration, une déformation, une perte de fibres, etc. En même temps, testez les performances de l'élément filtrant après contact avec des solvants organiques couramment utilisés. dans l'industrie électronique pour assurer sa stabilité chimique.
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